Uzroci puštanja pulpe u vibrirajuće sito

Biće raznih problema tokom upotrebe vibrirajućeg ekrana. Među njima, kroz kontinuiranu analizu i sažetak, pojava tečenja stajnjaka uglavnom je povezana sa visokim sadržajem čvrstih materija u tečnosti za bušenje, visokim viskozitetom isplake i disperzijom usjeva. Povezan je sa faktorima materijala; to je povezano sa sopstvenim uslovima vibracionog sita sa malom silom vibracije, velikim brojem mreže i malom površinom sita; takođe se odnosi na smer i položaj ulaza tečnosti u vibraciono sito tokom instalacije na licu mesta. Nekoliko tačaka može učiniti neku analizu.
1. Odabrana mreža sita je nerazumna. Kapacitet obrade svakog vibrirajućeg sita je 50L/s. To je zato što su uvjeti ispitivanja kapaciteta obrade zasnovani na nacionalnom standardu: odaberite 60-mrežasto sito i provedite test u otežanom blatu sa specifičnom težinom od 1,8. Viskoznost isplake je da blato sadrži čestice različite veličine. riječni pijesak. Zbog brzog bušenja površinskog sloja, stvara se velika količina čvrste faze koja zauzima efektivnu površinu sita, tako da vibrirajuća sita ne može koristiti fina sita u plitkim dijelovima bunara. Stoga bi se na početku bušenja trebala koristiti veća sita, a finija sita treba postepeno koristiti kako se dubina bušenja povećava.
2. Uslovi formiranja i mulja utiču na kapacitet obrade. U drugom slučaju, prilikom bušenja u labavom sloju pješčanika ili sloju živog pijeska, čestice pijeska se lako zaglave u rupama sita, što rezultira začepljenjem zaslona. Stoga je potrebno testirati nekoliko ekrana sa različitim mrežama kako bi se smanjio fenomen začepljenja ekrana.
3. Provjerite je li smjer rotacije motora ispravan. Prvo uklonite štit vibratora i provjerite da li se ekscentrični utezi dva motora okreću prema van. Drugo, ako je upravljanje pogrešno, zamijenite bilo koje dvije fazne žice u dolaznom napajanju električne kontrolne kutije. Pogrešan način 1 (dva motora se okreću prema unutra), iako može ispuštati bušaće rezove prema van, ali je brzina spora; pogrešan način 2 (dva motora se okreću u istom smjeru), sila vibracije je vrlo mala, u osnovi se ne ispušta pijesak i blato se ne obrađuje.
4. Provjerite amplitudu vibracije vibrirajućeg zaslona. Što je veća amplituda vibracije, veći je kapacitet obrade; sila vibracije je podešena na 90 posto pri izlasku iz fabrike. U slučaju pokretanja pulpe, možete poravnati uglove unutrašnjeg i vanjskog ekscentričnih blokova, a sila vibracije će biti 100 posto. (U ovom trenutku, kapacitet prerade blata se povećava samo za oko 15 posto)
5. Provjerite da li je distribucija protoka tekućine na okviru zaslona razumna. Za vibrirajuće sito sa strukturom sita na ivici kuke, površina sita s obje strane je niža od sredine, a blato se lako slijeva na dvije strane i gubi se. Treba osigurati da blato uđe u okvir sita od sredine. U ovom trenutku mogu se usvojiti dvije opcije. Jedan je podešavanje prednjeg opružnog sjedišta kako bi se pravilno podigao ugao prednjeg dijela kutije za ekran; drugi je podešavanje položaja preklopne ploče produžnog rezervoara za kontrolu distribucije protoka tečnosti.